Фреза концевая по металлу — это ключевые инструменты, от которых зависит качество и точность обработки. Выбор правильного резца и его правильная настройка могут значительно улучшить производительность и снизить износ оборудования. В данной статье мы рассмотрим основные типы резцов, материалы, из которых они изготавливаются, а также основные параметры их настройки, и почему многие хотят купить резцы для токарного станка по металлу.
Основные типы резцов
1. Проходные резцы
Проходные резцы используются для обработки наружных поверхностей деталей. Они бывают прямыми и отогнутыми. Прямые проходные резцы применяются для обработки цилиндрических поверхностей, а отогнутые — для обработки торцов и уступов.
Преимущества:
- Простота конструкции.
- Высокая производительность.
Недостатки:
- Ограниченная универсальность.
2. Подрезные резцы
Подрезные резцы используются для обработки торцов и уступов деталей. Они бывают правыми и левыми, в зависимости от направления резания.
Преимущества:
- Высокая точность обработки.
- Универсальность.
Недостатки:
- Сложность конструкции.
3. Отрезные резцы
Отрезные резцы используются для отрезания заготовок от прутка или для разделения детали на части. Они имеют узкую режущую кромку и большую длину.
Преимущества:
- Высокая точность отрезания.
- Простота конструкции.
Недостатки:
- Ограниченная стойкость.
4. Расточные резцы
Расточные резцы используются для обработки внутренних поверхностей деталей, таких как отверстия и пазы. Они бывают цельными и сборными.
Преимущества:
- Высокая точность обработки.
- Универсальность.
Недостатки:
- Сложность конструкции.
5. Фасонные резцы
Фасонные резцы используются для обработки деталей со сложной формой. Они имеют специальную режущую кромку, соответствующую форме детали.
Преимущества:
- Высокая точность обработки.
- Универсальность.
Недостатки:
- Сложность изготовления.
Материалы для изготовления резцов
1. Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь — это материал, который содержит легирующие элементы, такие как вольфрам, молибден, ванадий и кобальт. Она обладает высокой твердостью и стойкостью к износу.
Преимущества:
- Высокая стойкость к износу.
- Хорошая теплостойкость.
Недостатки:
- Высокая стоимость.
- Низкая производительность при обработке твердых материалов.
2. Твердый сплав
Твердый сплав — это материал, состоящий из карбидов вольфрама, титана и тантала, связанных кобальтом. Он обладает высокой твердостью и стойкостью к износу.
Преимущества:
- Высокая стойкость к износу.
- Высокая производительность.
Недостатки:
- Хрупкость.
- Высокая стоимость.
3. Керамика
Керамика — это материал, состоящий из оксидов алюминия и циркония. Он обладает высокой твердостью и стойкостью к износу.
Преимущества:
- Высокая стойкость к износу.
- Высокая теплостойкость.
Недостатки:
- Хрупкость.
- Высокая стоимость.
4. Сверхтвердые материалы
Сверхтвердые материалы — это материалы, такие как алмаз и кубический нитрид бора. Они обладают высокой твердостью и стойкостью к износу.
Преимущества:
- Высокая стойкость к износу.
- Высокая производительность.
Недостатки:
- Высокая стоимость.
- Ограниченная стойкость при обработке твердых материалов.
Основные параметры настройки резцов
1. Угол заточки
Угол заточки — это угол между передней и задней поверхностями резца. Он влияет на стойкость резца и качество обработки.
Рекомендации:
- Для обработки стали: 75-85 градусов.
- Для обработки чугуна: 60-70 градусов.
- Для обработки цветных металлов: 90 градусов.
2. Угол резания
Угол резания — это угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания. Он влияет на силу резания и качество обработки.
Рекомендации:
- Для обработки стали: 60-70 градусов.
- Для обработки чугуна: 50-60 градусов.
- Для обработки цветных металлов: 70-80 градусов.
3. Угол наклона режущей кромки
Угол наклона режущей кромки — это угол между режущей кромкой и плоскостью, перпендикулярной к оси резца. Он влияет на направление схода стружки и стойкость резца.
Рекомендации:
- Для обработки стали: 0-5 градусов.
- Для обработки чугуна: 5-10 градусов.
- Для обработки цветных металлов: 10-15 градусов.
4. Угол подъема винтовой линии
Угол подъема винтовой линии — это угол между винтовой линией резца и плоскостью, перпендикулярной к оси резца. Он влияет на направление схода стружки и стойкость резца.
Рекомендации:
- Для обработки стали: 10-15 градусов.
- Для обработки чугуна: 15-20 градусов.
- Для обработки цветных металлов: 20-25 градусов.
Практические советы по выбору и настройке резцов
1. Выбор материала резца
Выбор материала резца зависит от типа обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Для обработки стали и чугуна рекомендуется использовать твердый сплав или быстрорежущую сталь. Для обработки цветных металлов и сплавов рекомендуется использовать керамику или сверхтвердые материалы.
2. Настройка углов заточки и резания
Настройка углов заточки и резания зависит от типа обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Рекомендуется использовать стандартные значения углов, указанные в справочниках по металлообработке.
3. Настройка угла наклона режущей кромки
Настройка угла наклона режущей кромки зависит от типа обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Рекомендуется использовать стандартные значения углов, указанные в справочниках по металлообработке.
4. Настройка угла подъема винтовой линии
Настройка угла подъема винтовой линии зависит от типа обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Рекомендуется использовать стандартные значения углов, указанные в справочниках по металлообработке.
5. Правильная установка резца
Правильная установка резца на токарном станке важна для обеспечения качества обработки. Резец должен быть установлен так, чтобы его режущая кромка была параллельна оси вращения заготовки.
6. Правильная подача и скорость резания
Правильная подача и скорость резания зависят от типа обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Рекомендуется использовать стандартные значения подачи и скорости резания, указанные в справочниках по металлообработке.
Заключение
Резцы для токарного станка по металлу — это ключевые инструменты, от которых зависит качество и точность обработки. Выбор правильного резца и его правильная настройка могут значительно улучшить производительность и снизить износ оборудования. Учитывайте тип обрабатываемого материала, требования к качеству обработки и правильно настраивайте резцы для достижения наилучших результатов.
