Порошковая покраска − это самый современный и технологичный метод покрытия металлических плоскостей. Окрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее повредить, а значит, металл не будет заржавевать. Кроме того, порошковая окраска не разрушиться под влиянием солнечного излучения.

В этой статье поведаем о превосходствах метода порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Почему никак не водянистые краски

Когда не требуется высочайшее свойство окрашивания, употребляется метод безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит относительно недорого, и разработка дает итог применимого качества. Но «применимое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к внешнему виду метод не идет.

Недочеты технологии распыления для производства изделий из сплава:

• Высокая трудозатратность процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, цвета и высочайший риск дефектов окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного материала, которые увеличивают цену работы.
• Образование в атмосфере ядовитого тумана, кой вреден для самочувствия людей и предъявляет завышенные запросы к сохранности.

Потому в современном производстве используются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка плоскости, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости продукта

Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжиривание. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который устраняет с нее засорения.

Омывание технической водой. С поверхности изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые этапы очистки. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но этот метод значительно сокращал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы применяем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Применяемая в наших цехах разработка фактически безотходна. Некоторая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, но в отходы не идет. Ее можно использовать вторично для окраски изделий со сниженными требованиями к наружному виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для здоровья людей. С ними имеют все шансы без последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие вариации отделки.
• Живучесть к автоматическим дефектам. Слой краски сохраняется даже при деформации поверхности.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они выглядят во многом находится в зависимости ощущение от машины и её собственника. Но содержать их в хорошем состоянии достаточно трудно. Этому мешает очень много факторов. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное омрачает не лишь наружный вид дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей поможет — порошковая покраска дисков.